1.提高脫硫效率

使用煙氣脫硫催化劑，無需進行設備擴建。它可以提高二氧化硫的氣液傳質速率，加強對二氧化硫的吸收，提高脫硫率。在氣液界面，催化劑可以結合SO2溶解產生的大量H+離子，使H+離子從液膜轉移到液相體，漿料的pH值不會因SO2的溶解而下降過快。同時，降低了氣相阻力，促進了SO2的吸收。

2.節能降耗

在脫硫裝置入口處二氧化硫濃度在設計值范圍內的前提下，首先可以關閉吸收塔的部分漿液循環泵，這樣可以相對降低系統所需的液氣比，降低脫硫系統的耗電率，從而有效地降低了脫硫操作成本。二是可以節省球磨機在制漿系統中的能耗，有效提高粗粒石灰石（250目）的利用率，基本達到與（325目）粒徑石灰石相同的脫硫效率。

3.減少石灰石用量

采用煙氣脫硫催化劑，提高脫硫劑的利用率，減少脫硫劑用量。煙氣脫硫催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，增強石灰石的溶解性。在固液界面，煙氣脫硫催化劑可以提供有利于CaCO3溶解的酸性環境，降低液相阻力，促進石灰石的溶解。

4.提高燃煤調節和脫硫運行備份的靈活性

由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解都受到限制，添加煙氣脫硫催化劑提供了堿性基團，提高了液膜的傳質系數，不僅可以促進CaCO3的溶出，提高其離解率，降低液相阻力，并且漿料的pH不會由于SO2的溶解而下降得太快。當使用煙氣脫硫催化劑時，脫硫系統可以在較低的pH值下運行，這增加了主機煤燃燒調節和脫硫系統運行的靈活性。以及穩定性。

5.提高石灰石的分散性，減少設備結垢

催化劑中的活性成分可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，減少設備的結垢和堵塞。

6.提高氧化效率，降低亞硫酸鹽含量，提高真空帶式輸送機脫水效率

煙氣脫硫催化劑可以降低石灰石漿液的表面張力，降低臨界核半徑，加強HSO3-的氧化，使CaSO4和CaSO3容易沉淀石膏，使CaSO4處于不飽和狀態，阻礙化學硬垢的形成。確保設備的長期運行可防止結垢。