合成氣催化劑有什么特性

催化燃燒技術（含RCO/CO）是目前處理VOCs有效的技術手段之一。其中貴金屬蜂窩陶瓷催化劑的設計合成是催化燃燒技術的關鍵。貴金屬因優異的低溫催化活性和穩定性而受到研究者的廣泛關注。貴金屬價格昂貴，儲量稀缺，為提高其使用效率，通常將貴金屬負載到載體上，得到負載型貴金屬蜂窩陶瓷催化劑。

據了解，目前過渡金屬改性的貴金屬蜂窩陶瓷催化劑和Pt-Pd、Pd-Au 等雙組分貴金屬蜂窩陶瓷催化劑是該方向的研究熱點。對貴金屬蜂窩陶瓷催化劑載體的研究通常涉及載體孔結構和酸性的調控，孔結構影響了組分分散度和分布形式，載體的酸性位強化了分子的吸附裂化，卻也易導致積碳的生成。此外，部分催化材料還產生了載體－金屬的強相互作用，組分的物理化學性質發生變化，影響了催化劑的反應活性。盡管貴金屬有起燃溫度低、催化活性高等優勢，實際應用中，貴金屬蜂窩陶瓷催化劑仍存在易受S、P、Cl 等元素中毒的問題。當然，我們一些VOCs催化劑同行朋友正在攻克此類難題。

隨著SCR脫硝貴金屬蜂窩陶瓷催化劑使用時間的增長，貴金屬蜂窩陶瓷催化劑的活性將逐漸不能滿足SCR脫硝要求，直至催化劑失活需要更換，但由于新貴金屬蜂窩陶瓷催化劑的價格較高，處理廢舊催化劑也需要一定的費用，大多數用戶都會考慮對催化劑進行再生。相比更換新鮮貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，貴金屬蜂窩陶瓷催化劑再生可延長催化劑的使用壽命、減少廢棄催化劑填埋所產生的二次污染，且再生價格僅約為新鮮催化劑的1/2。因此，催化劑再生技術的產業化發展，可提高我國的節能環保水平，加快脫硝產業的形成和發展，也是減輕氮氧化物污染、提高和改善空氣質量的有力措施，對保護生態環境和保障“十二五”節能減排戰略的順利實施具有重要意義，同時對提升區域經濟實力將起到重要的推動作用。